廢雜鋁的預處理是廢鋁再生利用工藝的重要 組成部分，隨著再生鋁技術水平的提高，預處理技 術將越來越重要。使非鋁物質與廢鋁及其合金分離，將廢鋁按照合金的牌號分類，達到 廢雜鋁有效地綜合利用，這正是再生鋁技術中預 處理技術研究的發展方向。近年來，發達地區在生產中不斷推出了一系列新的技術創新舉措：
（1）低(di)成本的(de)(de)連(lian)續熔(rong)煉和處理工藝，可使低(di)品位(wei) 的(de)(de)廢(fei)雜(za)鋁升級，用(yong)(yong)于制(zhi)造供鑄造、壓鑄、軋制(zhi)及(ji)作(zuo)母合(he)金用(yong)(yong)的(de)(de)再(zai)生鋁錠。例如在熔(rong)煉再(zai)生鋁時可采用(yong)(yong)先 進的(de)(de)雙(shuang)室(shi)反射(she)爐(lu)。雙(shuang)室(shi)反射(she)爐(lu)分(fen)為內(nei)外室(shi)，熔(rong)融(rong)的(de)(de)鋁液在內(nei)室(shi)被加(jia)熱(re)(re)，流入(ru)外室(shi)，與固體(ti)的(de)(de)廢(fei)鋁接觸， 并使其熔(rong)化，溫度隨之減(jian)少(shao)(shao)，然(ran)后再(zai)進入(ru)內(nei)室(shi)加(jia)熱(re)(re)， 循環依(yi)靠特(te)制(zhi)的(de)(de)陶瓷泵進行(xing)。由(you)于廢(fei)鋁不與火焰直 接接觸，直接加(jia)入(ru)熔(rong)融(rong)的(de)(de)鋁液中，避免了廢(fei)鋁的(de)(de)燒 損，使金屬(shu)回收(shou)率(lv)提高，可達到97%以(yi)上(shang)，熱(re)(re)效率(lv) 高，能(neng)耗低(di)，能(neng)耗可減(jian)少(shao)(shao)到30Kg/T油耗；

（2）廢鋁的液化分離技術，廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，廢鋁雜料通過廢鋁破碎機的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率 大大提高。廢鋁液化分離裝置的工作原理如圖1所 示，裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機 物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂 石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
工(gong)業(ye)廢棄鋁(lv)(lv)料用(yong)(yong)途很廣,可將其直(zhi)接作(zuo)為(wei)一些產品(pin)的(de)(de)(de)熔化原料，如作(zuo)為(wei)吹制(zhi)鋁(lv)(lv)粉，鑄(zhu)制(zhi)要求不高(gao)(gao) 的(de)(de)(de)非(fei)工(gong)程(cheng)機械件、日(ri)用(yong)(yong)品(pin)、制(zhi)品(pin)等；將其熔化鑄(zhu)造(zao)成(cheng) 再生塊(kuai)，經過化驗、確(que)定(ding)其品(pin)位(wei)后(hou)，作(zuo)為(wei)鑄(zhu)造(zao)鋁(lv)(lv)合金或(huo)變形鋁(lv)(lv)合金的(de)(de)(de)爐料；作(zuo)為(wei)其他輔(fu)助材料使用(yong)(yong)，如 作(zuo)為(wei)鋼鐵冶煉中的(de)(de)(de)脫氧(yang)劑等。再生鋁(lv)(lv)的(de)(de)(de)原料豐富、成(cheng)分單(dan)純、且回收率(lv)高(gao)(gao)。隨著(zhu)鋁(lv)(lv)的(de)(de)(de)消費(fei)量的(de)(de)(de)增 加，由此而(er)產生的(de)(de)(de)廢鋁(lv)(lv)也多，而(er)且熔煉廢鋁(lv)(lv)，鋁(lv)(lv)的(de)(de)(de)回 收率(lv)高(gao)(gao)達90%～98%。從長(chang)遠(yuan)來說能補充礦山資(zi)源 的(de)(de)(de)不足，對(dui)于(yu)鋁(lv)(lv)礦資(zi)源貧乏的(de)(de)(de)地區(qu)尤其如此。再生鋁(lv)(lv)的(de)(de)(de)重要性日(ri)益，希(xi)望隨著(zhu)研究的(de)(de)(de)深(shen)入，廢棄鋁(lv)(lv)的(de)(de)(de)利用(yong)(yong)率(lv)能夠進一步變好(hao)。